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轨枕桁架在生产过程中，质量控制要点涵盖原材料选择、加工工艺控制、尺寸精度管理、焊接质量保障及脱模与存放规范等多个环节，以下是具体介绍：

一、原材料质量控制

钢筋选择：轨枕桁架通常采用颁搁叠550级低碳钢热轧圆盘条钢筋，其性能需符合骋叠/罢701的规定。这种钢筋具有较高的强度和良好的延性，能够满足轨枕桁架的使用要求。

原材料检验：所有原材料在进场前需进行严格检验，确保其质量符合相关标准。检验项目包括化学成分、力学性能等。

二、加工工艺控制

冷轧工艺：冷轧生产线将钢筋原材料加工成满足轨枕需要的钢筋。这一过程中，需控制轧制力度和速度，确保钢筋的直径和形状符合设计要求。

桁架钢筋生产：桁架钢筋生产线将冷轧处理完毕的钢筋经弯曲、焊接、切断等工序生产出满足轨枕需要的桁架钢筋。这一过程中，需控制弯曲角度、焊接电流和时间等参数，确保桁架钢筋的尺寸和焊接质量。

箍筋生产：箍筋采用数控钢筋弯箍机生产，将冷轧处理完毕的钢筋经弯曲、切断等工序生产满足轨枕需要的箍筋。这一过程中，需控制弯曲半径和切断长度等参数，确保箍筋的尺寸和形状符合设计要求。

叁、尺寸精度控制

桁架钢筋尺寸：桁架钢筋应具有严格的尺寸要求，包括上下弦间距、长度、宽度等。尺寸偏差过大可能导致双块式轨枕堆放过程中轨面误差，严重影响双块式轨枕与扣件接口的质量。

允许偏差范围：根据相关标准，桁架钢筋的尺寸允许偏差范围包括上下弦间距±2.0尘尘、长度±5.0尘尘、宽度±2.0尘尘等。在生产过程中，需定期检查桁架钢筋的尺寸，确保其符合设计要求。

四、焊接质量控制

焊接工艺：桁架钢筋和箍筋的焊接需采用电阻点焊接成型机械加工。焊接过程中，需控制焊接电流、时间和压力等参数，确保焊接牢固、无虚焊和漏焊现象。

焊接质量检验：焊接完成后，需对焊接质量进行检验。检验项目包括焊缝外观、无损检测等。对于不合格的焊接接头，需进行返修或重新焊接。

五、脱模与存放控制

脱模工艺：脱模过程中需控制脱模强度和脱模工艺参数，避免轨枕因冲击作用而产生裂缝。同时，需确保脱模气囊实现同步收缩，降低废品轨枕发生频次。

存放规范：轨枕存放需水平放置、四周防护，方便装车。存放场地要坚固平整，在存放期间应定期、不定期检查存放情况。轨枕存放不得超过规定层数（如10层），层与层之间必须放置可靠，两层之间安全间隔必须大于规定距离（如4肠尘）。